格栅安装前的技术准备

       格栅安装前的技术准备 

   
       施工前，收集并完成图纸及相关规范、规范和商品合格证，做好报验工作。现场工厂和工人要做好图纸交底和技能交底工作。现场准备：（1）确定钢网板堆放场地，做好卸货作业。（2）检查装置方位、梁间距、钢格板误差情况，确定启动装置基准线（边梁中心线）。（3）联系起重机租赁事宜。各种资源准备：（1）人工配药计划装置：50人，焊工，四人，电工：2（2）机械设备配药计划：4辆叉车，提升装置定向场建相应（）4台，电焊机：5台，装置：20台人行推进，12台质量保证措施（1）要求1）轴承扁钢：可选用GB/T700 B的Q235钢制造。钢格板中使用的扁钢可以是热轧扁钢、工字钢，也可以通过热轧或冷轧钢带的纵向剪切。2）水平钢筋应采用与承重扁钢相同的材料，并符合有关规范和规定。3）端板（包边版）应采用与扁钢相同的材料，并应符合相关规范。4）钢网板外观处理采用热镀锌，镀锌构件水平经其他要求后应符合GB/T13912-2002（2）关键部位及工艺控制1）原材料及半成品，所有原材料及半成品均需按规范规定进行检验和标识。严禁未经检验合格的原材料和半成品用于工程。2）工程更换检查：钢网外观采用热镀锌处理，边缘包扎后处理。但是，镀锌后的构件和要求也应符合GB/T13912-2002的规定。设备前必须对以前的工序进行检查和复核，并做好相应的记录。3）槽钢格栅装置：保证间隙合理，外观平整，高度差不超过3mm。4）紧固：对所有螺栓紧固件紧固程度的规划要求和规范规则进行审查。钢格板与钢梁的搭接不应小于25mm。5）施工班组未完成工序时，质检员和收货班组必须对工序进行自检和台帐检查。合格后，经项目技术负责人签字后方可进行下道工序，并将检验结果记录在案。6）材料要求：钢格板组合国标及规划要求：长度允许误差-5mm，宽度允许误差5mm，对角线允许误差不大于5mm，钢格板纵向挠度t标牌不应大于4毫米。（4）包装1）包装应由符号和质量证明书组成。钢格栅采用钢带包装，每捆25钢格栅，重量约2吨。2）质量证明文件：商品质量证明文件应注明商品的标准编号，并注明钢号、型号标准、外观处理状态、外观及功能视图成果，质量证明文件应为商品装箱单。5）质量检验：符合YB/T4001.1-2007《钢板制造规范及质量检验规范》。